沖壓轉(zhuǎn)軸按工藝進(jìn)行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的品質(zhì)要求。在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經(jīng)常會應(yīng)用的沖壓工藝。

轉(zhuǎn)軸沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

五金轉(zhuǎn)軸沖壓件采用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量影響很大，按照沖壓材料厚度粗略、均勻；表面光亮，無斑、無疤、無擦傷、表面無裂紋等；

屈服強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；

加工硬化性低；轉(zhuǎn)軸沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；

轉(zhuǎn)軸沖壓件是在坯料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提升；沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化以及其他表面處理提供了方便條件。